传统柔性版挂历印刷成本低廉的特点:柔性版挂历印刷是目前最常用的挂历印刷方式之一，由于传统的挂历印刷方式各具特色。作为国内比较新的挂历印刷行业，柔性版挂历印刷在近几年内获得了长足的发展。柔版挂历印刷采用的水基油墨是一种环保的挂历印刷方式，不像凹印那样会有很多的污染。相对来说柔印的成本比较低廉，印量又大，适用于不同材料的单张纸、卷筒料的挂历印刷，最适合做包装挂历印刷及各种标签和大面积的承印物。

一、柔性版挂历印刷的特点

与传统的胶印、凹印以及凸印相比较，柔性版挂历印刷方式具有以下特点：

1.生产效率高。柔性版挂历印刷采用的是卷筒材料，不仅能够实现承印材料的双面挂历印刷，同时还能够完成联线上光、烫金、模切、排废、收卷等工作；

2.承印材料范围比较广泛，例如纸张、塑料薄膜、铝箔、不干胶纸等等；

3.挂历印刷品质量好，挂历印刷精度可达到胶印的挂历印刷线数，特别适合包装挂历印刷的要求；

4.采用新型的水性油墨和溶剂型油墨，完全符合绿色环保的挂历印刷要求，也能满足食品包装的要求；

5.缩短生产周期，节省了材料和人力，降低了生产成本，提高了效益。

二、传统柔版工艺流程

电脑文档→数码打样或者蓝纸样→根据挂历印刷的Fingerprint，调整相应的网点扩张补偿曲线→照排机输出阴图菲林→晒版机对传统版材的背曝光→将版材的正面与胶片抽真空密合后膜面主曝光→去掉菲林后将版材放入洗版机，用溶液洗版→版材烘干及UVA、UVC等后处理→经检查尺寸及修改边缘→完成传统柔性印版制作。

三、CTP柔版制版流程

电脑文档→数码打样或者蓝纸样→晒版机对数码版材的背曝光→将数码版材在柔版CTP正面主曝光→放入传统洗版机，用溶液洗版→版材烘干及UVA、UVC等后处理→检查完成数码柔性印版制作。

四、柔版工艺释义

在柔性版晒制过程常会出现一些与传统制版不同的名词，我们作如下解释。

版材裁切：根据阴图图像尺寸，选择合适的版面大小；

印版背面曝光：形成的底基厚度，确保浮雕深度达到要求。激活版材，节约主曝光时间；

正面曝光：先撕去印版表面保护膜，将阴图底片的药膜面与印版感光膜面紧密贴合，盖上真空膜形成负压，然后对印版进行曝光操作，使见光部分感光材料交联硬化，从而确定图文坡度和网点的大小；

显影：采用四氯乙烯或环保溶液来溶解未曝光区域的感光材料，从而形成浮雕；

干燥：冲洗显影后的印版，需要在热风下干燥，使版材内部的溶剂挥发，材料收缩，恢复至原材料初如的厚度；

去粘后处理：通过UVC对印版进行一段时间光照的方法去除树脂的粘性，增加印版表面的光滑度和硬度；

后曝光：对干燥后的印版进行一次全面地、均匀地曝光，使版材内部没有硬化的树脂彻底交联，不致受油墨或溶剂的影响而变形，提高印版的耐印力；

装版到滚筒：将需要的尺寸裁切好之后按电脑的提示装版到滚筒上，装版的同时滚筒内部有真空吸附版材；

激光成像曝光：由桌面系统传来的数字信号，通过计算机控制柔印CTP内的激光，滚筒旋转，激光头沿着滚筒轴向移动进行曝光。

五、柔版CTP的特点

目前大家所熟悉的柔印直接制版设备，一种是采用氩离子（Yag）激光成像的系统（Esko和Dupon公司的设备），用数字信号指挥YAG激光，产生红外线，在涂有黑色合成膜的光聚版上，通过激光将黑膜进行烧蚀而成阴图，然后进行与传统制版方法相同的曝光、冲洗、干燥、后曝光等加工步骤，制成柔性版。另一种是应用激光二极管成像的系统，同时有光纤传输和激光管阵列两种（Kodak公司的设备），两类设备的制版原理基本相同。

柔印直接制版的版材由树脂片基、感光树脂层、感光层上的黑色激光吸收层、保护片组成，感光树脂层与普通柔性版是一样的，而黑色激光吸收层能被激光烧蚀掉，裸露出下面的感光树脂层，烧蚀后的激光吸收层则起到胶片的作用，所以不需要胶片，晒版时也不用抽真空。如果使用CTP柔性版材还具有如下优点：

1.在挂历印刷时可以再现从1％-99％的网点；

2.有效地控制小网点的网点扩大。

3.稳定地再现中间层次网点。

4.在高光、暗调处的细节得以保留，平网与渐变网都十分平滑。

5.同样需要紫外晒版机和冲版机，现有设备投资不会浪费。

6.有效缩短制版周期；

7.数字柔版在挂历印刷时总是中心点先接触到承印材料，而传统柔版是网点边缘先接触到承印材料，所以很容易造成空心网点，数字柔版就没有这个问题。

8.相对传统柔印制版，线条更清晰，粗细变化更易控制。

六、柔版CTP的特别技术

Hybrid柔性版加网技术就是在图像高光的部分（10％～15％以下的网点）使用调频加网技术加网，而在中间调与暗调部分（15％以上的网点）使用传统的调幅加网技术加网。调频加网网点的大小在50微米左右，使用Hybrid技术加网后由于直径只有50微米的网点在冲版刷洗时尖端会有比较大的磨损，所以也会低于大网点的平均高度，从而有效地减少网点的扩大。

在1%-10%的高光和90%-99%的暗调区域特殊加网技术采用了固定大小的网点，通过改变网点的密度来实现阶调变化的复制；而在10%-90%的中间调，则通过如同调幅加网那样改变网点大小来再现阶调，称之为MaxTone。

最初，这一技术是为了柔印量身打造的，现在该技术可以用于任何一种挂历印刷工艺。Kodak推出MaxTone加网技术，可以让用户定义一个微米级的最小网目调网点尺寸，并可让加网引擎以随机的方式去除网目调网点，同时保证每个网点比指定的网点大，以维持整个色调的完整性，这样一来，高光部分就可以得到非常好的复制，这就是HyperFlex技术，目前MaxTone是印能捷包装版工作流程选配项目。

另外，在印前补漏白的处理方面，使用CTP制版方式时可以做一些改进。补漏白主要是补偿挂历印刷机的套准误差而设计的-种工艺，但补漏白同时也带来了另一不良结果，即在局部微小处会改动原来的设计方案。例如：品红色块和蓝色块相接处若做有0.15mm套印，则两色块相邻处将产生接近0.15mm宽度的紫色线条，这对于一些要求较高的产品来说客户是不会接受。在CTP流程中，我们可以利用CTP印版支撑底基的坡度大、挂历印刷线条边缘清晰的优势，对整套色版的套准线的粗细进行调整，即将CTP版的套准线从传统版常用的0.1mm改进到0.05～0.07mm，同时可将活件中的套印相应调整到0.07～0.1mm左右。

随着印前领域的数字化及柔版CTP技术的提高，机械滚筒精密和激光技术的不断发展，在柔性版制版领域中套筒技术逐渐走向成熟。套筒技术实质是CTP技术在柔版挂历印刷中的一次延伸。假若将印版做在套筒上，就可以实现在挂历印刷机上制作柔性版。并且使用这种方法可以实现激光束的准确定位，实现良好的套印和连续无缝挂历印刷，从而有效地节省时间及大量的筒装纸。

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